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 對于傳統低合金鋁管來說，提高其耐磨性的主要方法是提高鋼中碳含量和淬火馬氏體的硬度。然 而，硬質氧化鋁管隨著硬度的增加，鋼的加工性和焊接性將嚴重惡化，難以滿足裝備制造相關要求。如何在不提高硬度的前提下大幅改善鋼的耐磨性，成為當前鋁管研究行業亟待解決的關鍵技術難題。近年來研究發現，普碳鋼熔煉過程中原位自生引入TiC可以有效增強鋼的耐磨性能，同時兼具制備工藝簡單、界面相容性好、硬質氧化鋁管成本低且易于實現工業化生產等優勢，因而極具發展潛力。中南大學研究發現，摩擦過程中，較軟的鋼基體發生塑性變形后，TiC粒子會露出，其顯微硬度達到3200HV可以有效減輕介質對基體前興澄特鋼已經試制出了新型 TiC粒子增強性ZM4-13牌號的鋁管，其抗拉強度＞1400MPa屈服強度＞1200MPa硬度范圍在430460HB試驗鋼采用真空感應熔煉爐ZGJL0.05-100-2.5D冶煉，澆注成25kg鋼錠，將其鍛造為80mm80mm80mm方坯。對兩種試驗鋼的化學成進行分析檢測，結果表明兩種試驗鋼的成分符合設計要求，實測的成分見表。中新型TiC顆粒增強型鋁管簡稱為1#鋁管，傳統低合金高強度鋁管簡稱為2#鋁管。該磨具的研發拓展了磁性珩磨的應用范圍,硬質氧化鋁管中微量有害元素難題 由磨損所引起的經濟損失十分驚人。為后續研究提供了理論依據和實驗基礎。隨著科學技術的進步和生產的發展,人們對機械零件的表面質量提出了越來越高的要求,不銹鋁管表面加工質量也同樣如此。不銹鋼由于具有高強度、高韌性、抗磁性、耐腐蝕、外形美觀等優良特性而被廣泛應用于很多工業領域。但由于不銹鋼在高溫固溶處理的過程中,其表面極易形成一層與基體附著力強的氧化皮。