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試點省份應根據實際情況，選擇足夠數量的代表性礦區，開展調查試點，包括未利用、占用（生產礦山）殘留（政策性關閉、閉坑）壓覆等不同情況。對共伴生礦產一并開展調查，尤其是煤、6061鋁管、鉛鋅伴生的鎵、鍺、銦等三稀礦產。鼓勵試點省份結合實際擴大調查范圍，增加試點礦種和試點礦區的數量。同時，選擇重點區帶開展試點礦種的潛力評價，擴大試點效果。方案》還就調查評價內容、工作方法與要求、進度安排等內容對試點作出要求。一種新型Al-Si-Ge-Zn四元6061鋁管釬料 預拉量、補拉量、彎曲半徑及摩擦系數的變化對回彈的影響。結果表明:6061鋁管預拉量、補拉量、彎曲半徑和摩系數都會影響回彈量,相對應的變化范圍內,回彈隨著預拉量、補拉量的增大有明顯減小的趨勢,而回彈量與彎曲半徑和摩擦系數均呈正相關。其中對回彈量的變化影響較為明顯的為拉伸量;當預拉量為1%,補拉量為2%,摩擦系數為0.08,彎曲半徑為200mm時,回彈最小。6061鋁管采用快速超塑成形技術對高鐵車輛側壁外板進行成形試驗,結果表明,其生產效率高、成本低,能夠成功解決傳統沖壓工藝無法實現復雜空間曲面鋁合金零件以及傳統超塑成形工藝成形周期長、

效率低的難題。通過系列試驗研究,確定了熱沖壓工藝與超塑成形工藝相結合的快速超塑成形技術,成功使用厚度為4mm工業用鋁合金薄板制造了圓角極小(R≤4mm高鐵邊緣蒙皮和直壁拉深成形的大型地鐵門框零件(h≈80mm,該成形件具有尺寸精度高、壁厚分布均勻、形狀穩定性高等優點,同時其力學性能滿足使用要求。精密6061鋁管新型釬料接頭研究 本文提出并開發了一種新型Al-Si-Ge-Zn四元6061鋁管釬料,系統研究了GeZn含量對Al-Si-Ge-Zn釬料釬焊工藝性能、顯微組織及加工性能的影響;采用新型Al-Si-Ge-Zn釬料釬焊6061鋁合金,并與傳統6061鋁合金釬料Al-Si-G和Al-Si-Zn進行了比較研究;添加微量Sr元素對新型Al-Si-Ge-Zn釬料進行變質處理,研究了q345d無縫方管Sr元素添加對Al-Si-Ge-Zn釬料及釬焊接頭組織性能的影響,深入揭示了Sr元素的變質作用機理。相對Al-Si釬料,GeZn元素的添加顯著降低了釬料的熔點,然而較多的GeZn含量會影響釬料的鋪展潤濕性能。與Al-9.45Si-10Ge-15Zn釬料相比,采用 Al-9.45Si-10Ge-15Zn-0.7Sr釬料釬焊6061鋁合金,釬焊接頭擴散層寬度由1618μm增加為2527μm;釬縫區針片狀β-GeSi相轉變為細小的顆粒狀。釬焊接頭的抗剪切強度比采用Al-9.45Si-10Ge-15Zn釬料提高了10%以上,達到152.4MPa釬焊接頭斷裂形式由韌性、脆性混合斷裂轉變為明顯的韌性斷裂。采用TEM對Al-Si-Ge-Zn-Sr釬料的組織結構進行了深入研究,揭示了Sr元素的變質作用機理。Sr通過改變Si生長方式來實現對Al-Si-Ge-Zn釬料的變質,6061鋁管Sr吸附在Si生長臺階上,阻礙Si以臺階生長機制長成片狀,改變了Si原子的堆積次序,從而在Si晶體中形成大量的孿晶,Si相轉而以孿晶凹谷機制生長為纖維狀。相對Al-Si釬料,GeZn元素的添加顯著降低了釬料的熔點,然而較多的GeZn含量會影響釬料的鋪展潤濕性能。當GeZn添加量分別達到10wt.%和15wt.%時,A l-Si-Ge-Zn釬料的熔化溫度區間最小,僅為39.9℃C熔化溫度范圍為505.2545.1℃C,此時釬料的鋪展面積最大,相對Al-Si釬料的鋪展系數高達192%Al-Si-Ge-Zn釬料鑄態組織由α-A l,β-GeSi及η-Zn相組成,Ge含量的增加促進了粗大β-GeSi相的形成,而適量的Zn可以細化脆性β-GeSi相。釬料壓縮性能測試結果表明,A l-9.45Si-10Ge-15Zn釬料壓縮率最大(63.5%,遠遠超過50%,具有優異的加工性能。Sr元素的添加對Al-Si-Ge-Zn釬料的熔化溫度影響較小,但引起了釬料鋪展面積的顯著變化,當Sr含量為0.7wt.%時,釬料合金具有最大的鋪展面積,相對Al-Si釬料的鋪展系數高達227%當添加0.1wt.%Sr時,釬料顯微組織沒有產生明顯變化;繼續增加Sr含量達到0.4wt.%,β-GeSi相由針片狀轉變為長條狀;當Sr含量增加到0.7wt.%時,β-GeSi相轉變為細小的纖維狀;當Sr含量達到1.Owt.%時,出現過變質現象,β-GeSi相變的粗大。向Al-Si-Ge-Zn釬料中添加0.7wt.%Sr,釬料壓縮率提高了9.4%Sr元素的添加對6061鋁合金釬焊接頭的組織和性能也有顯著改善。出。