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其是一種先進的和應用較為廣泛的切割工藝。激光切割與其他材料切割加工相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面I.切割質量好(由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。2.激光切割切口細窄、切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型零件以及外形復雜的高難度零件。解決了原始加工方法中的這一難題。3.切割表面光潔美觀。4.材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度聞；大大的提聞了廣品質量。5.切割速度快，生產效率是原加工方法的十多倍。6.非接觸式切割，激光切割時噴嘴與工件無接觸，不存在工具磨損。由于激光切割工藝的諸多好處，其獲得廣泛的應用。實際的針對鈦合金鋁管的切割過程中，操作人員常常發現，鈦合金鋁管的切割線起點處以及終點處的切割質量比其他部位的切割質量差，具體的常常表現為切口較寬，切割表面較為粗糙，直接影響了整體的切割質量。一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，該方法在獲得較好的切割質量的同時，有效解決了切割線起點及終點處的切割質量差的問題。為了解決上述的技術問題，本發明的技術方案是一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，其包括以下步驟I對鈦合金鋁管表面進行處理，保證鈦合金鋁管表面的清潔；2將經表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為20-50cm調整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鋁管間的距離為O.7-1.Omm4調整穿透氣壓為2.5_3bar切割氣壓為O.5_lbar準備切割；

開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為O.7-10m/min此階段不發射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發射激光，開始切割，此時切割速度為O.7-10m/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關閉激光發射，激光噴嘴持續運動20-50cm后停止。所述激光噴嘴的直徑為I.5-3mm所述步驟6中，切割的行走速度為4_5m/min所述步驟6中，切割的行走速度為9-10m/min本發明方法在激光發射前，先使激光噴嘴運動一段距離，這樣便可以消除由于帶動激光噴嘴運動的電機起步產生的震蕩”從而消除了激光作用在切割線起點處的震蕩”而此“震蕩”便是鈦合金鋁管切割線起點處切割質量差的元兇”從而解決了鈦合金鋁管切割線起點處切割質量差問題。相同的原理，完成切割后，關閉激光，而激光噴嘴持續運動一段距離，防止帶動激光噴嘴運動的電機停止所產生的震蕩”從而解決了鈦合金鋁管切割線終點處切割質量差問題。而在切割過程中，由于是勻速運動，不存在起步和停止的問題，也就不會產生“震蕩”不會造成切割質量問題。激光發射前激光噴嘴運動的一段距離，以及激光關閉后光噴嘴運動的一段距離，均應勻速，避免加速或是減速，因為任何的理想速度轉化到現實時均會產生誤差，容易造成圓鋼再次的震蕩”本發明方法切割質量高，切割切口細窄，切縫兩面平行并且與表面垂直度好。具體實施例方式實施例II對3mm厚鈦合金鋁管的表面進行處理，保證其表面的清潔；2將經表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將直徑為2mm激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為50cm調整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為O.7mm4調整穿透氣壓為2.5bar切割氣壓為lbar準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為4_50m/min此階段不發射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發射激光，開始切割，此時切割速度為4-5m/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關閉激光發射，激光噴嘴持續運動30cm后停止。切口寬度為O.11mm切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O.04mm實施例2I對Imm厚鈦合金鋁管的表面進行處理，保證其表面的清潔；2將經表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將直徑為I.5mm激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為40cm調整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為I.Omm4調整穿透氣壓為3bar切割氣壓為O.8bar準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為9-10m/min此階段不發射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發射激光，開始切割，此時切割速度為9-10m/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關閉激光發射，激光噴嘴持續運動20cm后停止。切口寬度為O.Imm,3mm厚鈦合金鋁管熱源的熱切割方法激光切割是利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法。切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O.035mm實施例3I對16mm厚鈦合金鋁管的表面進行處理，保證其表面的清潔；2將經表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將直徑為3mm激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為200cm調整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為I.Omm4調整穿透氣壓為2.8bar切割氣壓為O.5bar準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為O.7-lm/min此階段不發射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發射激光，開始切割，此時切割速度為O.7-lm/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關閉激光發射，激光噴嘴持續運動50cm后停止。切口寬度為O.12mm,切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O.04mm上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。權利要求 1.一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于包括以下步驟 1對鈦合金鋁管表面進行處理，保證鈦合金鋁管表面的清潔；2將經表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺上，準備切割；3將激光噴嘴移動至切割線的延長線處，此時激光噴嘴與切割線起點的距離為20-50cm調整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為O.7-1.Omm4調整穿透氣壓為2.5-3bar切割氣壓為O.5_lbar準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為O.7-10m/min此階段不發射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發射激光，開始切害I]此時切割速度為O.7-10m/min7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關閉激光發射，激光噴嘴持續運動20-50cm后停止。2.根據權利要求I所述的用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于所述激光噴嘴的直徑為I.5_3mm3.根據權利要求I所述的用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于在所述步驟6中，切割的行走速度為4-5m/min4.根據權利要求I所述的用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于在所述步驟6中，切割的行走速度為9-10m/min本發明公開了一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，其包括以下步驟1對鋁管表面進行處理；2將經表面處理后的鋁管放置在切割平臺上；3將激光噴嘴移動至切割線的延長線處，保持激光噴嘴與鋁管間的距離為0.7-1.0mm4調整穿透氣壓、切割氣壓，準備切割；5開啟電機帶動激光噴嘴向切割線起點勻速運動，運動速度為0.7-10m/min此階段不發射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運動速度運動至切割線起點位置時，發射激光，開始切割；7激光噴嘴運動過切割線終點位置后，即切割完成時，關閉激光發射，激光噴嘴持續運動一段距離后停止；本