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可是因為切割鋁管本身的一些特性，焊接和切割的時分也有其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(HA Z發作各種缺點。焊接時要特別注意切割鋁管的物理性質。例如奧氏體型切割鋁管的熱膨脹系數是低碳鋁管和高鉻系切割鋁管的1.5倍;導熱系數約是低碳鋁管的1/3而高鉻系切割鋁管的導熱系數約是低碳鋁管的1/2;比電阻是低碳鋁管的4倍以上，而高鉻系切割鋁管是低碳鋁管的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件發作影響。切割鋁管的焊接性能　歸納起來，切割鋁管的焊接功能首要體現這幾個方面：1高溫裂紋：這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝結裂紋、顯微裂紋、HA Z熱影響區)裂紋和再加熱裂紋等。

    低溫裂紋：馬氏體型切割鋁管和有些具有馬氏體安排的鐵素體型切割鋁管中有時會發作低溫裂紋。因為其發作的首要原因是氫分散、焊接接頭的束縛程度以及其間的硬化安排，所以解決方法首要是焊接過程中削減氫的分散，適合地進行預熱和焊后熱處理以及減輕束縛程度。3焊接接頭的耐性：奧氏體型切割鋁管中為減輕高溫裂紋敏感性，成分描繪上通常使其間殘存有5%-10%鐵素體。但這些鐵素體的存在致使了低溫耐性的降低。雙相切割鋁管進行焊接時，鋁板焊接接頭區域的奧氏體量削減而對耐性發作影響。別的跟著其間鐵素體的添加，其耐性值有明顯降低的趨勢。鋁管在線定尺數控切管我國鋁管定尺切斷一般為機械式定尺切斷,其缺點是切斷誤差太大。隨著高頻鋁管焊速的提高及電子工業的飛速發展,首鋼鋁管廠首先在鋁管生產線上使用280單板機控制鋁管的定尺切斷,實測誤差為14毫米,這在國產機組上處于領先地位。國外卻普遍使用由NCDDS這樣的數控電路所組成的直流伺服系統、操作工人按規定要求尺寸,直接撥數字盤即可,使用起來極為方便。近幾年來,國部分廠家陸續從國外引進了幾套鋁管在線定尺數控切管機,除我廠引進的為NC數字直流伺服系統沖壓式切斷機外(簡稱壓切機),其余均為DDS數控飛鋸切斷機。廠這臺鋼管壓切機的定尺精度很高,實際誤差可控制在土1毫米之內(標稱切斷精度為士1.5毫米),由于定尺控制的精確,不僅金屬消耗減少,而且后整理工序得以簡化。目前在國鋁管業中,這一臺沖壓式切斷機的精度最高,切斷速度最快。此,對這臺NC數字伺服系統作一分析,供同行參考。對切割鋁管進行焊接和切割是不可避免的工作。