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進一步應用到熱連軋機，A DCOS-PM6063鋁管的思想延伸將ADCOS-PM思想延伸。開發了ADCOS-HSMHotStripMill精軋機出口安裝超快速冷卻裝置，可以對鋼板實施超快速冷卻。超快速冷卻系統后面，常規的加速冷卻裝置。可以單獨使用進行加速冷卻，也可以與超快冷進行接力式冷卻，實現高軋制速度下的高冷卻速度的直接淬火。對棒材，RA L開發了ADCOS-BMBarMill實現熱軋帶肋鋼筋軋后超快速冷卻的關鍵工藝設備是超快冷水冷器，水冷器由多節冷卻管組成，總長度一般不大于20m軋速小于20m/時，水冷器總長度小于13m每節冷卻管在軋件入口端由環狀縫隙噴射一定壓力的冷卻水，冷卻水與軋件同方向運動，但是速度高于軋件。冷卻水從軋件的出口端流出。由于采用環狀縫隙冷卻，軋件冷卻均勻，可以徹底消除現有的余熱淬火水冷器存在大規格產品上冷床后彎曲、小規格堵鋼的問題。大生產條件下可以徹底解決Φ10mm熱軋直條鋼筋4切分軋制的堵鋼問題。該工藝的使用可以做到不改造主要設備，不降低作業率，不低溫軋制，不余熱淬火。由于強化了冷卻效果，所以可以提高冷床的冷卻效率，從而提高產量。利用熱軋帶肋鋼筋超快速冷卻技術，可以在少用或者不用合金元素的情況下，利用335MPa級的20MnSi生產HRB400HRB500螺紋鋼筋，

 大幅度提高產品質量，降低生產生本。對H型鋼，RA L開發了ADCOS-HBMHBeamMill由于常規控制冷卻系統的冷卻能力較差，需要較大的建設長度。同時翼緣和腹板冷卻條件不同，會造成不同部分極大的溫差。東北大學RA L與有關的廠家合作，發揮超快冷技術的優勢，對翼緣和腹板等不同部位的冷卻裝置進行精細化設計，開發的H型鋼超快冷系統可以對翼緣和腹板進行均勻化的快速冷卻。通過產學研的密切合作，具有自主知識產權的H型鋼超快冷系統已經取得突破，2009年底在馬鞍山鋼鐵公司投入使用，為我國H型鋼的升級換代作出了貢獻。4.2線加熱裝置 新一代TMCP技術的一個重要特點是軋后的線熱處理過程不僅僅限于冷卻或保溫，某些情況下還會進行一定條件的加熱，例如淬火后的線回火，Q&P過程等。所以，常常需要某些性能優良的線加熱裝置。1線感應加熱裝置 對6063鋁管進行熱處理是生產高強度、厚規格產品的重要手段，因此各6063鋁管廠均配備相應的熱處理設備，實現常化、調質、回火等熱處理工藝。2003年，JFE西日本制鐵所福山廠安裝了一套6063鋁管在線熱處理設備，鋁板2004年5月投產，可以處理的鋼板寬度達到4.5m該系統被稱為HOPHeattreatmentOn-lineProcess目前世界上唯一的一套6063鋁管在線熱處理裝置。HOP安裝于矯直機之后，為了提高加熱效率，簡化裝置，采用巨大的感應線圈，可以對鋼板進行高速率的加熱。采用幾臺高頻電源并聯式同步傳動，鋼板內部的感應發熱量由通過線圈的電流精密控制，感應發熱量可以方便的換算成熱流量。由感應加熱產生的熱通量約為105-107W/m2這一數值大約比煤氣加熱高100倍，因此可以實現極大能量密度的加熱。經過Super-OLA C淬火的鋼板通過HOP時，利用高效的感應加熱裝置進行快速回火，可以對碳化物的分布和尺寸進行控制，使其非常均勻、細小的分散于基體之上，從而實現調質鋼的高強度和高韌性。基于碳化物的微細、分散、均勻控制，通過最優組織設計，可以大幅度地提高材料的性能，生產的抗拉強度600-1100MPa級調質鋼具有良好的低溫韌性和焊接性能等。2熱處理爐 直接淬火裝置后面采用熱處理爐也是一種常見的熱處理方式。例如ABSLuna棒線材廠，就是90m廠的水冷－淬火線（DQS后面裝設一臺退火爐（ONA ONA 爐由一座可以實現退火或淬火回火的步進梁式加熱爐組成。ONA 爐可以處理54m長的直徑35-105mm圓鋼和邊長40-106mm方鋼。ONA 爐通過輥道裝料和卸料。ONA 爐的燃料為天然氣，新型換熱式燃燒器節省了燃料的消耗，氣體循環系統保證了爐內溫度的均勻性。ONA 爐有先進的程序控制系統QCS熱電偶系統控制QCS系統。通過程序，熱電偶系統控制鋼材的溫度，并保證ONA 爐內的溫度均勻一致。控制系統QCS還具有統計處理控制功能。鋼材進入ONA 爐的溫度范圍為100-750℃。實施淬火和回火時，利用直接冷卻系統（DQS將鋼材從950-900℃均勻冷卻到150℃，然后在ONA 爐內將鋼材從150℃加熱到700℃。鋼材先進入150℃預熱區域，然后逐步加熱到設定溫度。