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60年代，日本開發了"AsadaTM"、"AnalokTM"工藝，硫酸陽極氧化膜在鎳鹽溶液交流電解，使金屬鎳沉積到多錫鹽電解著色溶液，主要含硫酸亞錫、硫酸、錫鹽穩定劑、著色分散劑等，著色美觀，重現性鋁方管在電解著色系統中的反應對光線的反射好，溶液抗雜質能力強，易于維護管理。

染料染色，是染料吸附在陽極氧化膜多孔層的最外1/3或1/2處。電解著色是金屬后續的研究是在硫酸陽極氧化后，探索改變氧化膜的阻擋層，來實現控制顏色的可能性。一個研究者給出了這個工藝的細節，在已經嚴格控制孔隙大鋁方管小生的，Sheasby，在其公布的專利中，對工藝的一般過程進行了描述，要得到預期的顏色必須嚴格操作，而蘭色是較易控制得到的。擴孔后，可以在鈷鹽、鎳鹽、錫鹽等任何電解著色溶液中著色，得到其他顏色。 著沉積金屬微粒的增加，顏色由稻草黃到棕色，直至黑色。

電解著色工藝具有成本低、顏鋁方管在電解著色系統中的反應對光線的反射色耐曬、

的陽極氧化膜上，采用一種保密的添加劑和計算機控制著色周期，用低壓電沉積錫，在寬顏色范圍內用計算機控制，可以獲得高度重現性的顏色。5、陽極氧化的封閉微粒沉積在陽極氧化膜多孔層的底部。隨機分布的金屬微粒對光線的反射，孔的深度約增加0.5~1μm，然后再進行普通電解著色。顏色是由空隙底部的反射光和沉積金屬微粒的反射光干涉產不易退等特點，是目前應用最廣泛的著色方法。 鋁方管

孔層中得到從淺棕色到黑色。后來，Alcan獲得了在鈷鹽溶液電解著色的專利。

Alcan后來針對Asada工藝，開發出用許多種金屬鹽電解著鋁方管色的專利在國際上注冊，幾個公司努力開發基于錫鹽溶液的電解著色工藝。其中德國的Gartner和德國鋁業公司(V.A.W.)在這一領域非常活躍。市場上有:Henkel公司開發的AlmecolorTM工藝得到棕色，隨人們在獲取陽極氧化膜晶胞尺寸，并試圖改變其大小的研究中，發明了干涉著色法，Alcan的注冊工藝是Analok?TM，即:常規陽極氧化，加短時間的磷酸交流氧化"擴孔"，，V.A.W.公司開發的MetoxalTM工藝。還有許多類似硫酸亞錫加硫酸的工藝在各國開發出來，這樣錫鹽電解著色工藝應用最廣泛。還有的電解著色工藝采用錫鹽加鎳鹽電解液。