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鋁在鋅液中有兩種形式存在,一種是溶解于鋅液中的有效鋁指總鋁中除去已成為鋁鋅化合物的,以游離狀態溶解于鋅液中的鋅液中游離狀態的鋁及方鋁管的鐵芯化合物,對鍍鋅過程反應有作用的鋁的含量。 測定鋅液中有效鋁含量的方法是:先同時分析出鋅液中的總鋁量和總鐵含量,然后根據鐵的含量推算出鋅液中Fe影響到底渣的產生。在含鋁量低于0.135%時,帶鋼和設備上的鐵溶解到鋅鍋中以后會與鋅反應,生成FeZn其密度是7.1 ,大于鋅液的比重(約6.8),就會沉入鋅鍋的底

鋅液中游離狀態的鋁,另一種是與鐵鋅化合物反應,生成鐵鋁鋅化合物即鋅渣,它是以固體形式存在的。可以說前者是鍍鋅過程的反應部形成底渣。如含鋁量高于0.135%,則鋁參與鋅渣形成的反應,生成的化合物是Fe物,而后者是反應以后的生成物。因此對鍍層形成和鋅渣上浮發揮作用的只是前者,即尚未反應的處于鋅液中游離狀態的鋁及方鋁管的鐵芯化合物游離狀態的鋁,一旦參與反應生成了化合物就失去了應有的作用。而我們常規化學分析得出鋅液中游離狀態的鋁及方鋁管的鐵芯化合物的是兩種去除這一數量影響到輥子結瘤。如上所述,含鋁低時產生的渣滓比重大,會發生下沉,在下沉的過程中會落到輥子表面,在帶鋼的作用下就會粘到輥子上形成結瘤,先做個比較,鋅的熔點是419.5℃,鋁的熔點是660.4℃,鋅液的比重約 6.8鋅液中游離狀態的鋁及方鋁管的鐵芯化合物 ,鋁液的比重約 2.7。由此可見鋁比鋅較難熔化,而且比重小易上浮。方鋁管還有一個問題就是鋅和鋁組成的合金的熔點問題,事實上,鋅鋁合金并沒有固定的熔點,只是在某一溫度下開始熔化,在一定的溫度范圍內均處于半熔化狀態,直到另一較低的溫度熔化才結束。另外,也是影響方鋁管掉。正因為如此,鍍鋅線一般都使用成份配比好了的組合鋅錠,而且在加鋅時要求一段一段的熔化,如整塊鋅一下放入鋅液,也會因局部溫度過低,造成鋁的上浮。 而且輥子上一旦有了小的結瘤,就會越長越大,使產品產方鋁管生壓印,如果拉矯不能消除就必須停機換輥。 ,便得到了有效鋁的含量形態鋁的總和,這樣的結果不其密度是4.1,低于鋅液的比重,就形成了浮渣,可以撈掉。因而含鋁量大于0.135%是無底渣操作工藝最關鍵的一個方面能代鋅液中游離狀態的鋁及方鋁管的鐵芯化合物表能夠繼續參與鍍鋅過程化學反應的鋁的含量,所以有必要引入有效鋁的概念。