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．模具工藝

（1）鋁制品加工先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝

隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用鋁管落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考慮后制定最優工藝。

（2）用套裁工藝進行落料生產 部分制件落料后的廢料可以再次用于生產同等材質的小部件。

（3）最大限度要求實現左右件合模或一模多腔的方式

我們開發的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產只需要在單件的模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。

2．模具設計

鋁制品加工模具結構設計中，有些結構是多余的。例如為保證取件順暢，模具上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不到。

模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產中，模具使用壽命繼續按50萬沖次的要求就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而降低成本。

現在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM系列、MoGr合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊